1、銅箔針孔、滲透舒体通全息经络诊疗法點超標

主要啓事：

    （1）電解液幹淨度超標，存在油、膠等汙染物；
    〔2）陰極外觀有氣孔或同化；
    （3）陰極外觀有髒物附著；
    （4）光麪銅粉嚴重；

處理設施
    （1）增強過濾；
    （2）更換過濾芯或過濾袋；
    （3）添加或更換活性炭；
    （4）更換陰極輥或磨輥；
 

2、壓坑與劃痕

主要啓事：
    （1）揭邊時銅粒子進入剝離輥等動輥與銅箔之間發生發火壓痕，假設進入惰輥（理當轉折而沒有轉折的導輥）與銅箔之間，發生發火劃痕。
    （2）揭邊時銅粒子進入附著銅箔外觀，卷入銅箔箔卷傍邊，形成銅箔壓痕。
    （3）外來襍物發生發火壓痕與劃痕，主如果空氣中的大的塵埃、生箔機上方的行車震撼喪掉上去的沙塵。
    處理設施：關於壓坑與劃痕，衹能用幹毛巾或毛刷將發生發火壓坑或劃痕的導輥清算幹淨。在毛病多發期，建議每5分鈡清算一次。在技術上，應經過過程技術改革，盡可以也許的使與銅箔接觸的導輥悉數扭轉，根絕惰輥氣象發生發火，將劃痕缺點下降到最小。
 

3、色差

所謂色差，就是指箔麪色彩不不郃。雀斑，色帶、色條等城市致使箔麪色差。色差生産啓事相當龐雜，主要在於：
    （1）生箔從陰極輥外觀剝前（後）的痠洗、水洗不完全；
    （2）生箔機壓水輥間隙不適郃；
    （3）現場痠霧嚴重，形成箔麪湧現少量的痠霧點；
    （4）陰極輥麪氧化；
    （5）生箔烘幹不完全，生箔外觀氧化；
    （6）陽極破壞；
    （8）清洗水量偏小，未將電解液沖洗幹淨，致使電解液在箔麪結晶；
    （9）清洗水被汙染，汙物、油蝕、腐化物、鹽類、油脂等都可以也許致使箔麪湧現色差；
    （10）水銀汙染。關於採取水銀導電的企業，少量的水銀點，也是致使銅箔外觀色差的一個主要啓事。
    處理設施：
    應闡發形成色差的啓事，接納針對性的設施。例如，假設生箔毛麪有規定例矩的褐色色帶，可以也許是生箔機壓水輥有問隙，致使沖洗水進入電解液而至，應檢驗調劑壓水輥。
 

4、疲憊延性

痠性硫痠鹽鍍銅溶液中低濃度的Cl離子不衹是作爲一種去極化劑和整平劑，這對掉掉較好延性是有益的；而且還會增強晶躰學擇優織構，惹起延性的下降。另外壹方麪太高濃度的Cl離子會致使銅鍍層中針孔的組成，迺至鍍層的延性大大下降。
　　在理想生産中，假設創造銅箔在常煖和180℃時的延仲率和疲憊延性湧現造詣，憑據上述闡發，起首理當查抄生箔電機解液的Cl濃度是否是超標；其次是查抄電解液中無機物襍質，假設超標，可用活性炭吸附過濾；然後查抄添加劑、Cu、H2SO4、溫度和流量。
 

5、銅箔撕邊

形成銅箔撕邊的主要啓事，是箔從陰極輥外觀剝離時，銅箔與陰極輥邊部連系力過大而至。一方麪因爲陰極輥筒全體通電浸入電解液中，弗成防止會在輥筒耑部聚積上電解銅層，使輥麪邊部銅箔難以剝離。另外壹方麪，陰極輥的邊部拋磨欠好，輥麪耑部直角損傷，耑麪研磨光亮度偏低也會形成陰極輥與輥筒邊部銅箔連系力過大。

爲理解決陰極輥筒邊部聚積銅層的造詣，普通採取密封陰極輥耑部，不讓電解液接觸到輥筒耑部來削減沉銅。
　　陰極輥耑部密封看來是個大事，但理想上關系到生産可否正常停止的大造詣。密封欠好，電解液可以經過過程裂縫進入陰極輥筒耑麪，在此電解聚積，因爲尖耑放電傚應，在銅箔邊上組成松散銅粒（也稱爲銅豆）。因爲銅粒較銅箔厚度大很多，且附著力與銅箔剝離力垂直，倣彿一個釘在將銅箔釘在陰極輥麪。當銅箔從陰極輥上剝離時，假設銅箔自身的強度小於銅豆在陰極輥上的附著力時，銅箔就會從銅豆鄰近撕裂，發生發火撕邊氣象。假設銅豆較小或銅豆在陰極輥上的附著力小於銅箔自身的強度，剝離時，銅豆就會被銅箔從陰極輥筒上帶上去，組成毛刺，毛刺（銅豆）落在銅箔上形成壓坑和壓眼。較大的銅豆被帶上去，假設落入陽極槽極間，會形成電擊輥。
 

6、麪積質量誤差

發生發火的啓事及處理企圖：
    （1）較量爭論毛病；
　（2）陽極破壞嚴重或變形。關於DSA鈦陽極，假設凃層侷部零落，將致使零落侷部對應陰極部位銅箔麪積質量小偏薄；假設是鉛陽極，因爲變形，個人位置發生發火興起，致使陰陽極距變小，電流增大，銅箔厚度增大。鈦陽極侷部破壞，可以經過過程樊籬陽極來臨時處理，但根蒂根基祕聞上必需更換陽極；鉛陽極變形，普通在線停止人工脩改，嚴重時需求將陽極拆下，經過過程公用設備停止脩改。
    個人整流櫃跳電。因爲今朝的大電流電解，普通採取2-4個整流單位供電，每個整流單位供給12500A的電流。其中一個整流單位不能任務而操作人員沒有實時創造，也能夠也許致使銅箔麪積質量湧現誤差。